Wir haben im Jahr 1990 mit unserer Tätigkeit begonnen – damals hieß die Firma „KIST” (Name kommt von den ersten Vornamensbuchstaben der Mitarbeiter) im Ort Niebieszczany bei Sanok.
Unter den Namen „DREWEX” führt unsere Firma ihre Tätigkeit seit dem Jahr 1992. Seit Anfang haben wir uns mit der Holzverarbeitung, hauptsächlich Buche und Eiche, sowie Nadelholz, beschäftigt. Die Produktion bestand aus partiellen Verarbeitung von großformatigen Stoffen für Konstruktionsholz und Halbfertigprodukte (Laubholzbretter, Latten, Balken), ohne Trocknung der Materialien in einer Trockenanlage. Unsere Firma ist Lieferant für viele Möbel-, Stuhl- und Parketthersteller.
Nach der Übersiedlung nach Tyrawa Wołoska bei Sanok in 1997 (nach dem Kauf eines Grundstücks von der Genossenschaft der Landwirtschaftszirkel), hat das Werk die Produktion fortgesetzt und sich auf getrockneten und gebrannten Halbfabrikaten, Buche- und Eicheschnittholz für Exportverkauf an große Hersteller von Parkettdielen in Schweden (Tarkett) und Finnland (Upofloor), konzentriert.
Im Jahr 2003 hat der Besitzer in den Kauf von Produktionslinie für Parkett und Parkettdielen aus Massivholz investiert. Es war eine gute Investition, weil die Nachfrage sehr groß war und Firma Drewex diese Marktspalte, um ein wichtiger Hersteller und Lieferant für den innerpolnischen und ausländischen Markt (hauptsächlich Deutschland) zu werden, nutzen konnte. Ein Teil dieser Investitionsmittel stand aus Forderung der polnischen Agentur für Unternehmungsentwicklung (PARP).
Im Rahmen der Nebenproduktion hat das Werk Kaminholz – ca. 3000 m3 jährlich und Holzkohle ca. 2000 Tonnen jährlich produziert. Die Firma hat 100 Personen bei der direkten Produktion beschäftigt. Bis 2006 hat die Firma ca. 85% der Produktion an die europäischen Märkte exportiert. Wir haben mit vielen Sägewerken, Möbel- und Fußbodenhersteller, hauptsächlich aus Skandinavien (Schweden, Finnland) und Deutschland, Holland, Schweiz, Italien und Frankreich, gearbeitet. In diesem Zeitraum hat die Firma 20 – 30 Ladungen mit Halbfabrikate importiert und ca. 30 Ladungen monatlich auf dem polnischen Markt verkauft und exportiert. Abteilung für Fußboden und Parkett hat eine kleine Menge von ca. 5000 m2 monatlich von Halbfabrikaten aus Produktionsresten hergestellt.
Nach der Beobachtung der Markänderungen – Senkung der Bestellungen für Halbfabrikate und Kursschwankungen der Währungen im Jahr 2005, hat man angefangen, neue Investitionen zu planen – Inbetriebnahme einer Produktionslinie für Herstellung von „gealterten“, „thermisch modifizierten“ Massivholzboden, sowie Holzböden, die schichtig geklebt werden oder Sockelleisten, was die Erweiterung der Produktpalette und Bewirtschaftung von Halbfabrikate aus der Produktion von Fußbodenmaterialien ermöglicht hat. Parallel wurden die Marketingtätigkeiten zwecks Suche nach neuen Abnehmer der Fußbodenprodukte unternommen, die vom Endkunden fertiggestellt werden sollen. Dadurch wurde der Einstieg auf den Märkten in Holland, England, Belgien, Frankreich, Italien und Spanien, teilweise auch mit Fertigboden, geschafft.
Große Nachfrage hat dazu geführt, dass der Verkauf in den Jahren 2007 – 2009 bis 12 Komplettladungen monatlich erreicht hat (ca. 24000 m2). Zu diesem Zwecke wurde im Jahr 2006 die Halle für Sägegatter umgebaut und modernisiert, sowie ein Band-Sägegatter zwecks Sicherung der ununterbrochenen Vorbereitung der Halbfabrikate gekauft. Im Jahr 2009 wurden Maschinen für das Durchschneiden der Bretter für Lamellen / Furniere installiert, die für das Kleben von Schichtboden benutzt wurden, um sich von den Lieferanten unabhängig machen zu können.
Im Jahr 2005 wurde der Heizraum neu in ein automatisches System der Abfallverbrennung umgebaut. Diese Investition sorgt für die Heizung in den Hallen und Trockenanlagen. Die kommende Krise konnte man aber bereits nach dem Abbruch des Bau-, darunter auch Fußbodenmarktes, spüren.
In diesem Zusammenhang wurden die Produktionspläne geändert und nach den Investitionen in neue Anlagen im Jahr 2009 hat man sich hauptsächlich auf der Produktion von Holzböden konzentriert, die ausschließlich nach Kundenwunsch fertig gestellt werden.
Um die Kundenanforderungen zu erfüllen, hat man aktuelle 16 Modelle von Holzboden in 3 Ausführungen vorbereitet. Die Produktionsüberhänge von Halbfabrikate (Lamellen / Furniere) werden an die Firmen verkauft, die Schichtboden herstellen: Balticwood, Barlinek, Zakłady Gajewski und an eine japanische Firma (im Stadium der Verhandlungen und Musterlieferungen).
Die Änderungen auf dem Fußbodenmarkt haben uns gezwungen, in 2 neue Produktionshallen und eine Halle für Fertigstellung der Fußboden mit Leim oder Lackierung zu investieren, sowie die Räume für den laufenden Bedarf zu adaptieren. Die wichtigsten gebauten Objekte sind, neben Halle für Vorbereitung der Halbfabrikate – (Linie für das Kleben und Presse) sowie der Anfangs- und Schlussbearbeitung (auf den Sägemaschinen, Schleifmaschinen, Werkzeugmaschinen, Zuschneidemaschinen und CNC-Maschinen), der Lager für Holzmaterialien zur Produktion und Lager für Fertigprodukte, Schärfanlage für Sägen und Werkzeuge sowie eigener Musterraum. Das Werk verfügt über einen kompletten Maschinenpark zur o.g. Produktion (zusammen mit Trockenanlage mit dem Volumen von 800 m3 und Brennanlage) sowie über einen Spezialfuhrpark für Holztransport (2 Fahrzeuge), Spedition von Produkten (4 komplette Sattelzüge mit Auflieger) und Produktionsversorgung (2 Fahrzeuge).
Die anderen wertvollen Holzreste werden im Werk durch die umweltfreundliche Verbrennung von Sägespäne und Holzreste in den automatisierten Linien – Verbrennungsanlagen für Heizung der Produktions- und Büroräume, sowie durch Nutzung der Wärme in den Trockenanlagen, bewirtschaftet. Die unbenutzten Reste werden für Holzkohle während der trockenen Holzdestillation bearbeitet.
In der letzten Zeit haben wir 2 Firmengeschäfte (Schlesien, Warszawa) eröffnet, die für Promotion unserer Produkte sorgen sollen. Seit 2006 nimmt die Firma direkt oder durch Handelsvertreter an den inländischen Messen (u.a. in Katowice 2007, Sosnowiec Sibex 2010 – wo unser Produkt – Fußboden / Model „Marrone” ausgezeichnet wurde), teil.
Seit der Gründung haben wir das Ziel, für die beste Vertretung von unserem Region und Land zu sorgen. Die Firma erhöht ständig die Qualität der Produkte und möchte sich an die Markt- sowie Kundenanforderungen anpassen. Als größter Arbeitgeber der Gemeinde und einer der größten im Kreis und Region (im Holzbodenbereich) bringen wir zur Minimierung der Arbeitslosigkeit bei. Umweltschutz bei der Ausübung der Wirtschaftstätigkeit ist einer unseren wichtigsten Ziele.
Im Jahr 2000 hat die Firma ein renommiertes, internationales Zertifikat für Kontrolle des Produktursprungs erhalten, welches bestätigt, dass die Produkte ausschließlich aus dem Material hergestellt werden, das aus rationell geförderten Forstressourcen kommt – dadurch wurde unsere Produktion für die anspruchsvollen ausländischen Märkte erhöht (im Jahr 2005 wurde das Zertifikat aufgrund der hohen Transportkosten aus der Regionalen Direktion der Staatsforste, die zertifiziert sind, nicht verlängert - leider hat bis heute Regionale Direktion der Staatsforste in Krosno immer noch die Forste nicht zertifiziert). Unsere Firma hat im Jahr 2011 trotzdem die erneute Zertifizierung beantragt.
Im Jahr 2002 haben wir die Auszeichnung „Firma Roku Ziemi Sanockiej” und im 2008 die Bestätigung der Mitgliedschaft beim „Klub Gazel Biznesu“, erhalten. In ihrer Tätigkeit nutzt die Firma alle Möglichkeiten um die beste Qualität zu erzielen, in dem sie die Hilfe von Experten im Bereich der Holzbearbeitung (Institut für Holztechnologie in Poznań) oder verschiedene Gutachten (z.B. Zentrum für Qualitätsprüfung – Lubin, AGH in Kraków) nutzt.
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